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铜抛光剂使用的工艺及方法
编辑:东莞市立优表面处理科技有限公司   发布时间:2020-06-28

  1、对上道转入铜抛光剂工序的工件进行目测查验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法弥补的缺点,如果有上述缺点应返回上道工序修整。如果无上述缺点,进入本铜抛光剂工序。

  2、粗磨,用600#的砂带在三面上往返磨削工件,本工序要到达的目标是去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序呈现的碰伤,到达焊口圆角初步成型,水平面和垂直面根本无大划痕,无碰伤,经此步工序后工件外表的粗糙度应能到达R0.8mm。注意在铜抛光剂过程中注意砂带机的歪斜角度和操控好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中!

  3、半精磨,用800#的砂带按照前面往返磨削工件的办法中磨工件的三面,主要是对前面工序呈现的接缝进行批改以及对粗磨后发生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要重复磨削,到达工件外表无划痕,根本变亮。本工序外表粗糙度应能到达R0.4mm。(注意本工序不要发生新的划痕及碰伤,因为在后面的工序无法修补此类缺点。)

  4、精磨,用1000#的砂带主要是对前步工序呈现的细小纹线的批改磨削,磨削办法与上同。本工序要到达的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝根本消失,工件外表进一步亮光,通过本工序磨削后的工件要根本接近镜面效果,工件外表粗糙度应能到达R0.1mm

  5、关于替换砂带的阐明:一般来说,600#的砂带能够抛磨1500mm长的工件6-8根,800#的砂带能够抛磨工件4-6根,1000#的砂带能够抛磨工件1-2根,具体情况还需以工件焊接焊点情况,铜抛光剂运用的压力,以及打磨的方式办法有很大的关系。另外还需注意替换砂带有必要确保砂带在海绵轮上能平稳滚动,以到达均匀磨削工件的目的。

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