当今金属的职业中，铜材的市场占有的份额越来越大，特别是在电线、电缆、线路板，CNC、粉末冶金等职业，占有的比重逐年呈上升的趋势，职业不断的壮大，客户对产品的质量要求也不断的提高。

　　但铜工件在加工完后简单氧化的问题在职业中一直是一个痛点，传统的处理办法现已不能满意一些高端客户的要求。从原理上来讲，把铜离子和天然界中的氧有用隔绝开，就可以处理铜以及铜合金的氧化的问题，比方电镀、喷油、喷漆、等这些处理的办法都可以比较好的处理铜在加工成成品后的氧化问题。

　　但并不是每一种工艺都合适客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电功能，焊接功能，上锡功能都有比较大的影响。而用铜材钝化液做钝化处理是彻底的化学反应，合适一切铜及铜合金材料的钝化与防锈。

　　近来，有许多网友问小编——铜抛光剂是用物理办法好仍是化学办法好。其实物理抛光和化学抛光虽然在绝大部分情况下需求都是相同的，都是外表光亮，可是有些特殊情况，比方需要物理磨平的物件，这种化学抛光天然无法代替。

　　如果说仅仅针对外表光亮的话，那小编觉得当然是铜化学铜抛光剂好，许多觉得铜化学抛光不太好，麻烦的人，对铜化学抛光的形象大约还停留在比较原始的盐酸，硝酸等强酸物质化学抛光时期。

　　可是物理办法，自身也有非常大的局限性，首要物理抛光需要有抛光设备，打磨或研磨等，其次物理抛光一些时分需要操作技巧和经验，一般人可能没那么简单随手，再者，物理铜抛光的功率并不高。

　　所以，高效的仍是使用铜抛光剂进行抛光，没有传统强酸的危险性，而且功率更高，通常30秒左右就可以完结抛光，只需将铜件放入铜材抛光液中浸泡即可。