在工业加工过程中，为了提高钢铁工件的表面亮度和平整度，我们经常对其进行化学抛光。经过十几年的技术发展，钢铁抛光工艺具有成分无毒、成本低、操作简单、不燃不爆、运输安全等特点。目前，钢的化学抛光工艺广泛应用于普通钢的抛光，中碳钢和低碳钢的冷轧、冷压和精密铸造。在工业上，如何对钢铁工件进行化学抛光？

　　一般钢铁抛光的化学抛光工艺包括脱脂、除锈、化学抛光、防锈等工序。

　　钢铁脱脂:

　　将待清洗的钢件浸入钢制脱脂剂的槽液中，静置几分钟后取出，用水冲洗钢件表面的脱脂剂残液。

　　钢铁的除锈:

　　将清洗后的钢铁零件浸入钢铁除锈剂的槽液中，静置几分钟，取出，清洗钢铁表面残留的除锈剂溶液。

　　钢材除锈可根据表面锈蚀严重情况和当地环保要求选择盐酸或钢材专用除锈剂。一般情况下，钢材表面锈蚀不严重时，可以用盐酸进行清洗。当钢材表面油腻且氧化皮较厚时，可使用钢材专用除锈剂进行清洗。

　　钢的化学抛光:

　　将清洗后的钢铁零件浸入钢铁化学抛光剂槽液中，静置几分钟，取出，清洗钢铁表面残留的除锈剂溶液。

　　以钢铁用双组分化学抛光剂为例:

　　开槽，钢材化学抛光剂A、钢材化学抛光剂B和工业去离子水的比例为1∶1∶4，抛光温度为15~35℃，处理时间为30~180秒。抛光时间可根据钢件的亮度要求进行调整。在抛光过程中，要注意抛光槽液的温度不能超过40℃，否则会影响钢铁化学抛光剂的抛光效果。

　　防锈处理:

　　将清洗后的钢件浸入脱水防锈油和防锈剂中，待防锈油或防锈剂覆盖钢件表面后取出，即可得到防锈效果好、光亮的钢件。