使用珠镍剂可以获得一种具有柔软沙感和强烈立体感的保护性装饰涂层。有时候在生产过程中，涂层的打磨速度比较慢。原因是什么？

　　根据现场经验和珠镍剂的特性，做了一个分析，主要有以下六个原因:

　　1.电镀液中硫酸镍的浓度很低。硫酸镍含量低时，涂层的砂光速度慢，范围小。砂光感虽好，但较弱且不均匀。所以硫酸镍的浓度要控制在400~450g/L，这样起砂速度更快，整块砂起来，砂感更饱满。

　　2.阴极电流密度太小。电流密度低，涂层起砂速度慢，低区少数区域不起砂。因此，生产过程中电流密度应控制在4~10A/dm2。例如，在此电流密度下，珠镍剂可在3分钟内获得厚度为2~3μm的珍珠镍镀层。

　　3.电镀液温度过低或pH值过高。当浴温过低或pH值过高时，涂层砂光速度慢或不慢，所以浴温应控制在50~60℃，pH值应控制在4.2左右。

　　4.珠镍剂含量不足。含量不足时，涂层较慢，较薄，易被活性炭吸附。因此，可分次加入0.5~1 ml/L的，以提高涂层的砂度和起砂速度。

　　5.珠镍剂含量不足。增加起砂剂的浓度可以提高涂层的起砂程度。生产过程中，加砂剂的含量应控制在0.2~0.4 ml/L..

　　6.有机杂质的影响。随着生产的发展，镀液中有机杂质的浓度会越来越高。有机杂质含量高时，会影响涂层的砂光速度和细度。当有机杂质含量较高时，应使用活性炭对镀液进行处理，然后重新调整添加剂的浓度。

　　因此，使用珠镍剂添加剂减缓涂层砂光时，应注意以上六点。提高镀层的打磨速度，减少电镀时间，可以有效降低生产成本。