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不同体系涂料对铜消光剂的选择
编辑:东莞市立优表面处理科技有限公司   发布时间:2018-11-09

1、溶剂型涂料

1)在透明清漆中,铜消光剂的加入不能在贮存时产生硬沉淀,也不能影响最终漆膜的透明度。因此,正如上面所提到的,有机物处理的铜消光剂是好的选择。用有机物处理的铜消光剂还可以带来另外一些好处,如表面滑爽、抗擦伤性增强等。

2)在色漆体系中,由于有颜料的加入,颜料的比重比铜消光剂大得多,所以铜消光剂的沉淀不是问题。出于节省成本的考虑,可以选用无表面处理的消光剂,但有时,为了改善漆膜的手感和抗擦伤性,也可以选用有机处理的消光剂。

在溶剂型体系中,铜消光剂的粒径要根据涂料体系的干膜厚度和所需的漆膜表面性质,比较细的铜消光剂会使漆膜表面比较平滑,手感较好,但其消光效率不如较粗的消光剂。而闭孔式木器漆,手感要求较高,所以要选用较细的消光剂。

铜消光剂的添加量取决于树脂体系,固体含量、干膜厚度、铜消光剂的型号、干燥方法和所要求的光泽度。需选择最佳铜消光剂和计算所需用量,绘制出所考虑的涂料体系在近似实际使用条件下的消光曲线。

2、水性涂料体系

随着环保问题的日益突出,传统的溶剂型涂料正在逐渐被一些环保型涂料所取代,水性涂料,特别是用于木器的水性涂料的发展,对二氧化硅铜消光剂的需求也越来越多。传统的消光剂虽然可以对水性涂料进行消光,但存在许多弊端。水性涂料体系粘度较低,因此要求消光剂对其体系尽可能小地影响,即二氧化硅吸油量尽可能地小,同时也必须有利于在水性体系中分散。

3、紫外光固化涂料体系

与水性涂料相比,紫外光固化涂料很难消光。消光能力取决于配方的本性、树脂的反应性以及固化的条件。通常,低的反应性和慢的固化条件有利于消光,高反应固化系统难以消光。绝大部分紫外光固化涂料体系对铜消光剂要求均不应影响其体系粘度,因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。这种铜消光剂的制造工艺有别于传统意义上的二氧化硅消光剂。同时,吸油量较小的消光剂往往堆比重较大,易沉淀,须经特殊处理才可使用。

不饱和聚酯类紫外光固化涂料的消光相对较容易,与传统的消光剂机理相同。丙烯酸类的紫外光固化涂料与传统的涂料体系相反,往往有机物处理以及小粒径铜消光剂有较好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的组分时,较难消光。

4、高固体分涂料体系

高固体分涂料固体含量高,需增加配方中消光剂的用量。普通的消光剂往往会造成粘度的显著增大。因此,应选用孔隙率高的和可以接受的粒径最粗的消光剂。通常选用平均粒径粗至11µm的高孔隙率的消光剂。另外,为了得到更好的消光效果,常采用粒径与涂料干膜厚度相当的消光剂。

5、粉末涂料体系

粉末涂料因其固化时涂膜收缩很少,采用传统的颗粒状二氧化硅很难消光,即使粒径粗的消光剂,也只能达到半光。要想获得更低的光泽,可通过添加凝胶法二氧化硅和特殊混合树脂来共同完成。

选择铜消光剂就是使漆膜表面产生微粗糙度,而不影响涂料的外观和膜的机械性能。凝胶法二氧化硅消光剂是一种简便、高效、高性价比的消光剂,已作为涂料的一种重要助剂,使涂料呈现特有的光泽。正确地选择消光剂是哑光涂料生产的关键所在。

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