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铜抛光剂使用时候的注意事项
编辑:东莞市立优表面处理科技有限公司   发布时间:2020-04-16

  铜抛光剂在进行实验的时分需求留意的:

  1.生产时控制好槽液的PH值,正常消费时PH=1.0-2.0,值为1.0,开槽时PH值不在1.0,能够用硫酸调理(新开槽液普通无需调整);当PH≥1.5时,用剖析纯硫酸或JPL-504抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,依照经历是每2小时补充总槽液质量比的1%;当PH值在正常范围内速度迟缓时,恰当的补充双氧水。

  2.抛光处置的时间尽可能的长,不会发作过腐蚀现象,由于它产品的外表会自动构成钝化膜停止维护,这层膜从黄色逐步变为棕红色以至黑色,该氧化膜越平均、越光亮,透明度越好,其抛光质量就越好;若成膜不好,外表不分歧,那产品外表会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

  3.若产品光亮度不够,能够反复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

  4.抛光液的温度到关重要,以45℃适合。当温度超越60℃时抛光液易自然合成,铜抛光剂放出热量产生溶液报废。在消费过程中,溶液将会自动升温,因而,留意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的缘由是槽液内的铜离子积聚过多的时分,将会招致溶液不时的升温,依据消费经历,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间普通为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、能否有冷却的条件有亲密的关系。

  5.关于在温度下构成的氧化皮工件,常温状况下处置相当迟缓,能够将温度升高至40-55℃,处置2-3min即可;假如经过上述处置还未到达光亮水平,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处置10-20min,或者运用我司专用的JPL-905铜高温氧化皮去除剂,然后再放到抛光液中处置即可。关于有重油污的工件,先须停止预处置,能够采用本公司JPL-209常温酸性除油剂停止处置,然后再停止本工艺处置。

铜抛光剂DY470

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