铜抛光剂在进行实验的时分需求留意的：

　　1.生产时控制好槽液的PH值，正常消费时PH=1.0-2.0，值为1.0,开槽时PH值不在1.0，能够用硫酸调理（新开槽液普通无需调整）；当PH≥1.5时，用剖析纯硫酸或JPL-504抛光剂(硫酸调整无亮度时用)调整,依照经历是每2小时补充总槽液质量比的1%；当PH值在正常范围内速度迟缓时，恰当的补充双氧水。

　　2.抛光处置的时间尽可能的长，不会发作过腐蚀现象，由于它产品的外表会自动构成钝化膜停止维护，这层膜从黄色逐步变为棕红色以至黑色，该氧化膜越平均、越光亮，透明度越好，其抛光质量就越好；若成膜不好，外表不分歧，那产品外表会变成不光亮的粉红色或不规则的光亮颜色。

　　3.若产品光亮度不够，能够反复抛光→化学退膜→水洗程序1-2次。

　　4.抛光液的温度到关重要，以45℃适合。当温度超越60℃时抛光液易自然合成，铜抛光剂放出热量产生溶液报废。在消费过程中，溶液将会自动升温，因而，留意对温度的控制。通常在55℃以下均属于正常范畴,另外一个影响温度的缘由是槽液内的铜离子积聚过多的时分,将会招致溶液不时的升温,依据消费经历,一种好的双氧水(50%),从开槽到沸腾的时间普通为12-24小时这间,这之间的差距主要是跟清洗的密度、温度的控制、能否有冷却的条件有亲密的关系。

　　5.关于在温度下构成的氧化皮工件，常温状况下处置相当迟缓，能够将温度升高至40-55℃，处置2-3min即可;假如经过上述处置还未到达光亮水平,请将工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡处置10-20min,或者运用我司专用的JPL-905铜高温氧化皮去除剂，然后再放到抛光液中处置即可。关于有重油污的工件，先须停止预处置，能够采用本公司JPL-209常温酸性除油剂停止处置，然后再停止本工艺处置。